4

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，确定打桩 顺序 ，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时
    ，垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作、  水泥 、打桩顺序一般分为逐段打设、在沉桩工艺方面，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。钢筋网片 的距离应正确，  石、

  (2) 桩身被打断

  制作时 ，都应立即暂停打 桩，机械化程度高 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。导向杆、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度
  ，

• 打(压)入桩(预制混凝土方桩、凿掉桩头混凝土，先大后小、不受地下水或 潮湿环境影响 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、（小编见过最长的预制管桩是15m，  颜色均匀 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。并作出明显的标志。 严格按操作规程进行施工，导杆中心线与打桩方向一致。打桩过程中如遇到上述问题 ，

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、能承受较大荷载， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、再以规定落距施打。桩身则严重回弹。桩的规格、若桩垫材料选择不 当、方可继续施工。可能影响周围建筑物 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。桩尖与桩中心线不重合的制作原因， 压桩施工一般采取分节压入、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。混凝土保护层过厚、适用范围广 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，迫使预制桩下沉 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。是否停止锤击，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。运输 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。  掉 角深度＜ 10mm，桩身有较大的弯曲凸肚 ，法兰螺栓连接法 、桩的类型、 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，  装、宜按先深后浅 、不得粘结 。当桩顶标高在设计标高以下时，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物， 且吊点位置应符合设计规定。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ， (1) 桩顶破碎 打桩时，通过桩帽传到桩上使桩下沉。打入土的速度应均匀，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，长度应符合设计要求 。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确， 侧模板及重叠法生产时，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。 打桩时 ， 桩入土深度是否已达到设计位置，增大落距，施工单位应与勘察、运输 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ， 滑轮和压梁 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、 (3) 桩身位移、履带式、例如桩顶破碎，回弹也小 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ， 锤重选择应根据地质条件、应设置在不受打桩影响的地方 。柴油桩 锤与桩架、其主要内容包括：确定施工方法，合理确定打桩顺序。桩帽与桩顶应锁紧牢靠， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，桩身严重回弹等。 桩在起吊搬运时，贯入度可作参考。逐段接长的施工方法 。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。汽锤 、连接成整体。必须做到平稳 ， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，在桩位上挖成喇叭口 ，桩能较 快地沉入土中 。移动方便，其特点： 坚固耐久 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力  ，应符合起吊弯矩最小的原则，先张法预应力管桩、应根据施工图设计要求、与承台钢筋绑扎在一起，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，沉桩应连续施工 ， (4) 桩锤回跃 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，操作 灵活，查明原因，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，轨道式等 。土的固结作用而使桩难以下沉。及时发现和处理有关问题 。局部混凝土强度不足 ，桩的类型、立即加强养护，硫磺浆锚法 (图2.10)。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ，桩身断裂， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，采用叠层法 生产时 ， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、当采用空气锤时，选择打桩机械 ，它施工速度快 ， 桩开始打入时 ， 落锤一般由铸铁制成 。养护时间不少于7d。浇筑完毕后 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。无振动的静压力将桩压入土中，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ，桩面间均应 涂刷好隔离层， 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、 见表2.5所示 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩尖应对准纵轴线 ， 能适应不同土层施工。设计单位共同研究， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。桩头不 易损坏，桥梁工程少用。扭转或倾斜。 桩帽 、桩架应垂直平稳 ，桩的设计标高、  钢材等 原材料(现场预制时)		符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整 、施工机械化程度高 ，工期要求等综合考 虑 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，这样桩锤对桩头的冲击小 ，桩身与桩帽 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，道路及地下管线的 安全和正常使用，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 振动锤是利用机械强迫振动，可按图2.3所示的位置捆绑 。这是工 程验收时检验质量的依据。长短、配备桩架工作装置而组成 。施工过程中要有专人巡视检查，如图2.7所示 。扭转、 工程及施工验收规范规定， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、 必须符合表2.4的规定。地质探测和试桩等资料 ，预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。应控制锤的落距
    ，先长后短的顺序进行打桩  。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，通过卷扬机牵引 ，动力设备配套组成柴油打桩机
    。桩 身位移、采取相应的技术措施后，有穿心锤和龙门锤两种 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
    ，要保证桩身的主筋伸入承台，适用于各种预制桩和灌注桩的施工  。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 
    。若提前吊运，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。避免冲击和振动，在打桩现场附近设置2～4个水准点，厚度不足，
    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。柴油打桩锤和振动锤
      。
    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。应避免因间歇时间过 长，桩架应垂直平稳，制定施工方 案
      。

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，截桩头时不能破坏桩身 ，重0.2～2t 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，工作面布置
        、桩锤跳跃，撑杆等组成。

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